ТВЕРЬ, 11 февраля. /ТАСС/. Ученые Тверского государственного технического университета (ТвГТУ) разработали и запатентовали технологию изготовления деталей послойной наплавкой металла дуговой сваркой, что позволит более чем в четыре раза повысить эффективность производства изделий. Об этом рассказал ТАСС аспирант ТвГТУ Даниил Какорин.
«Предложенная технология позволяет сократить производственные затраты, возникающие при использовании традиционных технологий (механическая обработка, литье металла и обработка металлов давлением) для изготовления единичных и серийных металлических изделий. Кроме того, технология аддитивного производства металлических изделий позволяет сократить расходы на подготовку оборудования при изготовлении деталей различной геометрической формы и повысить качество изготавливаемых деталей», — пояснил собеседник агентства.
По словам Какорина, сегодня на большинстве предприятий страны при изготовлении металлических деталей используют лазерные источники питания для наплавления порошкового присадочного материала. Ученые ТвГТУ предлагают в качестве присадочного материала использовать проволочный материал, который расплавляется под действием электрической дуги, что позволяет увеличить ширину наплавляемого валика, тем самым повысив эффективность производства изделий более чем в четыре раза и уменьшив расход электроэнергии на 40-50%.
«На сегодняшний день в лаборатории кафедры ТМиМ ТвГТУ построена установка для аддитивного производства металлических изделий. Осуществляется наладка и модернизация технологического оборудования под условия процесса аддитивного производства. По результатам выполненных работ получен патент на изобретение «Способ аддитивного производства металлических изделий», — сообщил автор проекта.
«С помощью технологии аддитивного производства металлических изделий можно производить металлические изделия различной геометрической формы и размеров, а также выполнять восстановление изношенных деталей. Разработанная технология аддитивного производства металлических деталей на основе послойной электродуговой наплавки может быть востребована в различных отраслях машиностроительного производства», — добавил Какорин.
Исследования проводятся на средства гранта в размере 500 тыс. рублей от Фонда содействия инновациям в рамках конкурса «Умник», полностью реализовать проект планируется к 2025 году.
